Planification de la production

Plans d'intervention efficaces pour la fabrication dans la construction en bois

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Mission principale de la planification de la production

Dans l'entrée « Planification des ressources », nous avons vu que la tâche principale de la planification des ressources consiste à répartir de manière optimale les heures productives des ressources humaines sur les projets de construction en cours. Dans la fabrication, par exemple dans les entreprises de construction en bois qui produisent des éléments en bois de manière industrielle, ces exigences de base sont les mêmes, mais diffèrent dans le détail.

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Exigences en matière de planification de la fabrication

Travail en équipe pour la planification des machines et des robots

Lors de la planification de l'utilisation de machines ou de robots, les machinistes - c'est-à-dire le personnel - sont planifiés sur ceux-ci. Le rythme de travail est toutefois imposé par les machines et ne peut pas être accéléré. Une augmentation de l'efficacité ne peut donc être obtenue que par le travail en équipe (1 à 3 équipes). C'est pourquoi les plans d'affectation pour la production doivent garantir un fonctionnement en équipes.

Planification dynamique aux postes de travail

Aux postes de travail, comme par exemple les tables papillon dans la construction en bois, les éléments sont travaillés à la main. Le rythme de travail peut donc être influencé dans une certaine mesure : Plus les collaborateurs sont nombreux à travailler dessus sans se gêner mutuellement, plus le rendement est élevé. Les plans d'intervention pour la fabrication doivent donc permettre de répondre à cette exigence importante.

Planification des ordres sur la ligne

Pour les machines comme pour les postes de travail, il est essentiel de pouvoir planifier les commandes sur la ligne, car le déplacement d'une seule phase de projet nécessite une nouvelle configuration des machines ou des postes de travail, ce qui prend beaucoup de temps. En planifiant toutes les commandes sur la ligne, il est possible de déplacer l'ensemble de la commande, ainsi que les commandes sous-jacentes, en cas de déplacement d'une phase de projet, afin d'éviter l'arrêt des postes de travail.

Réorganisation à court terme entre les postes de travail

Les grosses commandes sont traitées simultanément sur plusieurs postes de travail. Pour travailler plus efficacement, les mêmes éléments, comme les plafonds ou les murs, sont produits à chaque poste de travail. Ainsi, il est possible de planifier à court terme des paquets de commandes d'une table à l'autre, en fonction de la charge de travail. Ces replanifications flexibles entre les postes de travail doivent être possibles dans les plans d'intervention.

Aperçu de toutes les commandes en fonction du temps

Afin d'avoir une vue d'ensemble des machines, des postes de travail et des projets, toutes les commandes doivent être classées dans une liste en fonction du temps. Les commandes en retard peuvent ainsi être avancées dans la mesure du possible ou accélérées par l'intervention de collaborateurs supplémentaires.

Procédure de création des plans d'intervention de production dans Vanillaplan

1. création de postes de travail

Tout d'abord, différents postes de travail sont créés, en faisant la distinction entre les machines/robots et les postes de travail pour les plafonds ou les murs.

2. planification du personnel

L'étape suivante consiste à planifier les machines en 1 à 3 équipes ainsi que les postes de travail avec les heures productives du personnel. Des jalons et des notes peuvent également être créés.

3. planification des commandes

Dans une troisième étape, les commandes sont attribuées aux machines et aux postes de travail, de sorte que toutes les commandes de la ligne soient planifiées dans la mesure du possible. Les commandes qui se terminent trop tard sont marquées en rouge et peuvent être déplacées vers l'avant par glisser-déposer ou accélérées par du personnel supplémentaire.

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